津电传感器分厂持续开展质量提升工作
时间:2022-06-02 12:00

2022年开年以来,传感器分厂以降低质量问题、提高生产过程质量控制能力、提升一次装调合格率为重点,开展一系列质量控制和改进提升工作。

聚焦过程质量,突出工具应用,提升实物质量。传感器分厂系统梳理分厂质量问题清单,结合产品特点将工艺文件编制过程中和生产操作过程中过往发生过或可能发生的质量问题条目化,定期组织工艺人员和操作人员培训学习。组建工艺纪律检查团队,定期开展工艺纪律检查,针对工艺文件与设计文件一致性、生产操作与工艺文件一致性开展检查工作,做到“干文件所写,记实际所干”。

针对生产过程和外场使用过程问题多发的产品开展生产过程批次纪实工作,结合PFMEA分析和近三年厂内外质量问题,确定产品重点控制点,由工艺人员和质量工程师对控制点进行过程确认、分析和改进。以某探测器产品为试点,识别6项重点质量控制点,截至一季度已完成9批次、近200台产品的纪实工作。

聚焦客户需求,持续改善,实现合格率提升。传感器分厂梳理分析各专业装配过程中合格率低、报废率高、反复调测制约生产交付的瓶颈问题,围绕一次制造成功制定质量提升措施,2022年一季度针对两个专业产品开展提升工作。

继电器专业针对管型产品反复调测问题开展质量提升工作,对近两年调节数据波动分析,确定产品在调节和校准环境中动作温对应关系,优化产品调节、校准动作温度控制范围,实现调节和校准环境同步切换及相关对应温度关系控制,产品调节一次合格率提升13%,调节校准次数平均减少3次,节省约15%的时间。同时采用可编程测试设备通过程序控制产品测试时间及自动升降速率,降低波动性,减少人为操作误差,保证产品测试准确性。

探测器专业针对报警温度稳定性、组件装配一致性开展改进提升工作。通过特性分析,识别关键工序及控制要求,对膜片、部件落实稳定处理措施,提升产品一次装调合格率,提升幅度15%;同时对压转组件操作风险工序进行工装化改进,提出并落实工装13项,提升了产品可制造性和装配一致性。

2022年传感器分厂将持续秉承“过程可控,质量稳定”的准则,持续开展质量控制改进工作,为生产保驾护航。